Cpk这个词儿，各位在制造业打拼的小伙伴们应该都耳熟能详了吧，Process capability index，意为过程能力指数，是在生产过程处于统计控制状态后，用来判定过程能力是否达到顾客要求的指标。简单说来过程能力指数越高，生产可能出现的不良率就越低。如何判断生产过程是否处于受控状态呢？查看控制图和正态性分布。通过控制图来确定组间数据的波动，通过正态性分布来确定组内数据的波动。从而确定生产是否处于受控状态。过程能力指数有两种，Cp和Cpk，这里“k”是日语“片寄り（katayori）”的首字母，意为偏倚。同样的，过程绩效指数也有两种，Pp和Ppk。工序能力分析为过程能力与生产能力不同。专业的测量系统分析MSA

对于数据采集这方面，任何一家制造企业都希望自己获得的数据是有意义的，尤其对于制造业来讲，数据也是有时效性的，能采集到实时的数据并非易事，需要大量的人力物力，劳心劳神还容易出现误差。在这方面SPC软件便能够真正实现实时数据的采集、实时数据分析，并做到实时预防。相比较于Excel的手工录入方式，SPC软件不仅能够实现手工录入，还能提供满足车间现场多种条件的录入方式。先进的录入方式可以帮助工厂及时采集到数据，并且对数据加以分析以邮件提醒的方式告诉相关人员，实现提前的预防。而Excel虽然可以采集数据，但是很明显手工输入的方式无法做到真正的实时性，也存在人工误差，在效率上不能与SPC软件的实时性在同一层面。专业的MSA测量系统分析哪家咨询公司强测量系统分析（MSA）的定义：通过统计分析的手段。

SPC软件分析工具特点:除人工采集外，增加了多种数据采集方式。如，通过天平、卡尺等电子检测设备串口直接采集数据﹔从Exce电子表格、文本文件等外部文件中直接将数据导入。数据存储与图表显示分别存放在不同文件中，相关人员一般接触的是图表展示文件，即使此文件受损，原始数据也不会丢失《软件支持数据存储在数据库中〉。设置简单角色权限划分，不同角色进入系统后的操作界面和功能有所区别。业务过程在一定程度上固化。业务步骤形成统一标准，数据进入系统后自动生成相应分析图表。支持多种控制图。基本包含所有常规控制图。

控制图与Cpk：应该是控制图显示过程是稳定的时候计算CP/Cpk才有意义.其次他们是两个概念,但是是有紧密联系的,当cpk很高如1.67以上,合理经济的做法应该是不用控制图,1.00-1.33之间应该使用控制图,1.33-1.67之间看情况而定,考虑成本和对产品的需要等因数.如果小于1.0,用了控制图恐怕也没有什么意义.因为很多产品是不符合规格要求的,还得全检,做控制图恐怕是浪费。Cp/Cpk衡量的是过程能力，控制图是用来对生产现场的波动预测和控制，Cp/Cpk可能很低，控制图可能没有问题。cpk值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。

测量系统分析，针对的是整个测量系统的稳定性和准确性，它需要分析测量系统的位置变差、宽度变差。在位置变差中包括测量系统的偏倚、稳定性和线性。在宽度变差中包括测量系统的重复性、再现性。测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。测量后能够给出连续性的测量数值的为计量型测量系统；而只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。“计量型”测量系统分析通常包括偏倚(Bias)、稳定性(Stability)、线性(Linearity)、以及重复性和再现性(Repeatability&Reproducibility，简称R&R)。在测量系统分析的实际运作中可同时进行，亦可选项进行，根据具体使用情况确定。过程能力（工序能力），是指产品某一特性的固有变异性。专业的过程能力分析培训公司

在宽度变差中包括测量系统的重复性、再现性。专业的测量系统分析MSA

SPC控制图是统计过程控制的重要工具，小小的控制图是整个生产过程的缩影，它向质里管理人员传递着过程的信息，包括过程是否稳定，生产能力是否满足要求，过程是否需要调整。SPC控制图的种类有很多，但中心思想均为预防，这里用二十个字总结SPC控制图的预防原则:查出异因，采取措施,保证消除,纳入标准，不再出现。利用控制图发现过程处于异常状态，只完成了统计过程控制（SPC）第一步，进而要对过程进行调整。因为，对过程进行调整的目的是将消除异因的措施“纳入标准”，以保证同样的异常原因“不再出现”，预防是对同样异因的再次出现进行预防，每消灭一个异因，对此异因而言，就起到了预防的作用。专业的测量系统分析MSA

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